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实现钢铁市场节能降耗的跨越性设备
2012-07-13 10:57:57 来源: 中国振动机械网
一、 目前国内钢铁市场的恶略现状,节能降耗迫在眉睫
    目前,国内钢铁市场价格低迷,钢厂出厂价格与市场价格倒挂,国有钢铁企业中已有近半数钢企陷入困境,民营钢铁企业有三成陷入亏损。                         
    在钢价下挫、矿价坚挺的背景下,我国钢铁行业盈利水平跌至历史最低水平。仅11年10月份在77家大中型钢企中就有25家出现亏损,行业销售利润率仅为0.47%,利润仅13.75亿元,环比下降82.6%,民营钢铁企业也有三成陷入亏损局面,钢铁企业的现状极其艰难。对于钢铁行业的惨淡现状,矛盾的焦点在于钢铁行业高产量、高成本、高消耗、高污染、低效益的突出特点。然而企业对成本的有效控制和节约皆相当于利润的产生。尤其是目前市场处于金融危机的环境下,企业对成本的控制和节约显得尤为重要。
二、产品功能简介,适应信号数据对外传输和对接
    振动筛检测维护系统是对网络技术、通信、测控、计算机、振动筛检测等技术的综合、科学的运用。产品的主要功能是对现场振动筛的各项运行参数信号的采集、分析显示、集中控制和网络传输,集体介绍如下:
    前段采集系统(振动筛旁),采用美国CTC公司的高性能振动传感器AC9109-3和德国HYDAC贺德克温度传感器,完成振动筛的各项运行参数的采集,并上传到监测室;终端监测系统(监测室),控制前段采集系统启动或停止;接收前端采集系统上传的数据并综合分析,给出设备的运行趋势图,(犹如股票走势一样),让您直接明了的看出振动筛的运行趋势,且振动筛一旦出现振形不稳,温升超高现象将会立即给予提示,并将温度信号同步传输给智能加油系统,与智能加油系统实现信息无缝对接,智能加油系统根据所接受的温度特征信号来判定是否启动给予加油以和用油量,及时达到温升控制和降温。让您能及时、合理的安排设备检修时间,大大提高生产效率。振动筛运行的各项具体参数在幕后通过网络直接传到总控室监控系统上,也可以把设备个性具体参数传回到振动筛生产厂家,让振动设备厂家根据现场设备运行状况,拿出具体检修方案,减少了停机时间,提高了生产效益。
    总控制室监控系统,集中接收和显示各个监测室上传的振动和温度方面的运行状况趋势图,同时完成所有幕后状态下详细运行数据的备份工作。
 
三:设备投资与收益比较性价比和经济指标说明
成本节约=利润产出
    不管是任何情况下市场中企业发展规律之一,对成本的有效控制和节约皆相当于利润的产生。尤其是目前市场处于金融危机的环境下,企业对成本的控制和节约更显得尤为重要。
*加装JCKW-2.0系列,将会是您的企业在设备维护和维修方面的费用下降50%;
*是您的企业因为振动筛突然故障导致的联动停机所遭受的数十甚至数百万的生产效益损失得以有效避免。
4.1 有效的避免安全事故的发生和大大的减少了职业病的发生
    安装振动筛检测维护系统,可对您现场运行的振动筛进行实时的监控,让您坐在总监控室内就可以了解设备运行趋势。有效的避免在设备运行期间,检测人员的现场查看,而由于设备的突然故障所引起的人员伤亡等安全事故的发生。同样此系统实现了远程监控,减少了工人现场看管的麻烦,和人员的高粉尘下长时间工作的危害。
4.2大大的提高了生产效益
    振动筛检测维护系统可给出现场振动筛的详细运行数据和运行趋势图,并进行全面数据挖掘、分析、和故障诊断。让您能实现掌握振动筛在现场运行状态,振动筛一旦出现振行不问,温度超标现象,立即给予提示,让您能及时、合理的安排设备检修时间,大大提升设备的连续作业率、减少因振动设备的故障而引发的生产效益损失。
4.3有效的减少了设备维修成本
    安装振动筛检测维护系统可对振动筛的运行状态进行实时的监控,出现小的问题及时的提示,用户可根据现场情况及时安排维护和维修事宜,避免了设备出现大问题停机时才维修,这样不但耽误生产,而且维修成本也会大大的提升
4.4经济指标说明
    以安钢四烧设备润滑系统为例,6台振动筛10个月的润滑油消耗量为31.98吨,每吨的油价现为2.2万左右,这样的消耗也就是一年至少81.84万左右,如果安装在线监测与智能润滑系统将会使您的企业在润滑油消耗方面的费用下降50%,也就是说每年至少节约40万元的油脂。
    设备使用者如果无法科学判断振动筛由于对角振动或振源温升过高等带病连续运转存在的故障隐患,导致振动筛出现筛箱侧板、梁振裂或是轴承抱死而使生产系统被迫停止运作,一旦出现激振器轴承抱死现象,单纯一台激振器备件费用就要40000元左右,据统计2011年安钢烧结筛共发生激振器轴承抱死事故15次,直接备件费用是60余万元。如果安装了在线监测与智能润滑系统实现对接之后,保守的算,避免10次抱死现象发生的话,将为安钢节省备件费用40余万元。同时将节省备件更换的人工费1.8万元左右。
毫不夸张的说,安装在线监测与智能润滑系统实现对接的话,每年至少为您一个烧结厂节省40余万元的油脂,40余万元的备件费,1.8万元的人工费,可避免突发故障造成的其他生产损失等等,如果是四个烧结厂全算的话,一年内总计将会为您安钢至少节省327.2万元左右的开支。
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